本設備里設有兩套系統，可一步法制膠，兩步法制膠，且可以任意轉換

SAQF-Ⅴ 型全自動制漿糊系統  

一、 全自動制漿糊系統功能特點:

1、本系統設有一臺10寸的液晶顯示屏，整個生產過程都是全電腦程序控制完成的，生產過程中如出現故障都會有自動報警；本設備裝有德國西門子自動粘度測量儀，而膠水的粘度主要靠自動粘度測量儀來固定，故生產的糊液滲透力強，且糊液穩定，長時間保存不分層。

本系統一步法做膠，設備的大功率、高轉速使攪拌剪切更加劇烈，同時鋸齒形刀口葉片直接破壞淀粉的分子鏈，使淀粉分子顆粒更加細小，淀粉分子更容易滲透進紙材，更節省淀粉，控制淀粉成本，糊化時爆裂抓住紙的纖維，需安定劑就可以穩定膠水的粘度，攪拌時系統設有先進的推進和鋸齒形攪拌葉片，以保證攪拌剪切更加均勻和劇烈，使所做膠水穩定。另外，本系統可以使用廢水做膠，更環保，讓工廠的廢水利用起來，減少排放，綠色環保。

2、整個系統運行均通過程序的設定來控制，而控制系統的軟件是本公司根據各紙箱廠的實際需要自行設計和開發的，運行穩定、可靠。配方可根據生產的實際需要進行修改，操作簡單方便，更人性化，還可以根據天氣變化修改膠水配方。

⑴ 物料的計量及添加。

所有物料的添加通過程序設定，避免操作失誤，由全球知名品牌西門子PLC控制完成，計量精確，避免了傳統制膠因人為因素的影響而造成膠水品質時好時壞，特別是粘度和糊化溫度，傳統制膠的操作手段是很難控制的。

⑵ 溫度的控制。

本系統設有溫度傳感器及溫度顯示控制儀表，自動控制水溫和膠溫，以保證淀粉分子更易溶于水，同時避免膠水的品質受環境溫度影響而產生較大的變化。溫度通過程序設定由PLC控制。

⑶ 本設備設有自動洗罐系統程序，每輸送完膠水后，自動清洗罐體，各個加料、膠水攪拌時間都由PLC系統來控制。

⑷ 各用膠點貯罐的液位傳感器實時液位監測，低液位時PLC根據不同用膠點自動選配方制作膠水。

⑸ 剪切、攪拌時間通過程序設定由PLC控制。

⑹ 當片堿化成液堿后，貯存在堿液貯槽里；堿液中轉罐液位的高低由PLC控制，當達到設定低限時，通過泵由堿液貯槽自動補給。

⑺ 當淀粉儲罐的料位下降到料位傳感器時，系統自動報警提示添加物料并振動添加物料。

⑻ 送膠通過氣動隔膜泵自動送到儲膠罐，由PLC控制。

3、制同等量的膠水時，本系統與傳統制膠機相比，制膠時間更短，每罐膠水僅需25-30分鐘左右，以滿足高速生產線的需要。本系統每次最大制膠量為2000kg,最小制膠量750kg。

4、采用進口氣動隔膜泵，耗氣量低、效率高。

5、本系統設有實時報表功能和歷史報表功能。

本系統設有故障報警裝置及故障報表，為盡快排除故障提供有力的保障。

7、本系統在液晶顯示屏設有操作畫面和系統運行畫面，既方便操作又實時地監控系統的正常運行。

8、本設備設有手動和自動切換，設有自動清洗系統，設有兩套系統，可做一步法也可做兩步法，可以根據需要靈活選擇。

二、 全自動制漿糊系統結構特點:

1、 主攪拌罐為φ1200、容積1900升的不銹鋼罐體，罐內設有先進特殊的剪切葉片和推進攪拌葉片。

2、 本設備采用兩套6只稱重傳感計量系統，通過二次儀表由PLC控制所有物料的添加。

3、 本設備設有化堿系統。化堿主罐為φ600的不銹鋼罐體，罐內設有攪拌裝置。堿液貯槽為不銹鋼，1臺堿液氣動隔膜泵，堿液中轉罐以及管道均采用不銹鋼。

4、本設備設有硼砂貯槽及推進系統，容積165升的異型槽體；槽內設有硼砂破碎系統, 其推進器采用螺旋管式，添加硼砂時速度慢且均勻。

5、 本設備設有穩定劑貯槽及推進系統，設有架橋劑添加系統，罐體均采用不銹鋼。

6、 本設備的淀粉貯罐為φ1600的碳鋼罐體，并配備2套螺旋輸送系統。貯罐設有1只料位傳感器和2只振動器。

7、本系統設有溫度傳感器。

8、各用膠點貯罐設有液位傳感器。

9、主要原器件（主電機、輸膠泵、氣動控制閥、電器元件等）均采用進口，以保證設備運行穩定、可靠，提高生產效率。

9、主要部件（主罐、堿液系統及管道、剪切及推進攪拌葉片等）均采用不銹鋼材料，以保證設備的使用壽命。

10、本設備采用10寸進口液晶顯示觸摸屏，操作快捷方便。

11、主攪拌罐、化堿系統、硼砂貯槽及推進系統等都安裝在一個由80×80×δ4方管組成的承重架上，使設備結構穩固，整體性好。